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    固体制剂生产线

    这是一种将高剪切混炼造粒机与湿磨、流化床干燥机、干磨、物料输送系统和料仓搅拌机有效结合的自动在线操作流程,适用于颗粒生产以及片剂和胶囊剂的药物制备过程。
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      这是一种将高剪切混炼造粒机与湿磨、流化床干燥机、干磨、物料输送系统和料仓搅拌机有效结合的自动在线操作流程,适用于颗粒生产以及片剂和胶囊剂的药物制备过程。

      工艺流程由高速混合造粒机、湿磨、流化床干燥机、干磨、振动筛、搅拌机、真空给料机、药品提升机等组成。

      其目的是提高生产率,减少劳动力,保证良好的密封性,减少可能的污染,实现生产过程中的无尘化。

      工作流程:

      称重后,物料通过真空给料机吸入高剪切混炼造粒机,同时压力储液罐中的粘合剂通过压力喷枪雾化进入高速混炼造粒机,然后与细粉混合,成为柔软物料。通过切割刀的力,软材料变成湿颗粒。通过湿磨机,湿颗粒将变得均匀。均匀的湿颗粒进入立式流化床干燥器,真空负压干燥。干燥颗粒将由真空卸料器排出。干燥的颗粒将通过干磨确定尺寸。然后,合格的干燥颗粒通过真空卸料器进入料仓搅拌机进行一般混合。然后他们可以继续其他过程,如包装、压片或胶囊填充。



      固体制剂生产线的优势

      在传统的造粒干燥技术中,每台机器都设置在单独的房间中,所以物料在不同的净化室之间传递,无法避免二次污染现象。而新设计的固体制剂生产线采用密闭运输方式,确保造粒和干燥在同一净化室完成,避免了二次污染,使造粒和干燥过程更加科学合理,这减少了设备覆盖的空间,使工艺符合GMP要求。

      这台机器充分考虑了系统之间的兼容性。用户可根据客户实际产能和剂型调整相应设备,使生产过程达到最佳配置,确保生产的连续性和稳定性。

      用户可以通过HMI分别存储、采集和打印湿造粒系统和流化干燥系统的技术数据。用户还可以通过一个控制柜控制多台设备的参数设置和监控,并且可以对所有参数进行设置和修改,用户可以通过相应级别设置多级密码。控制系统主菜单可实时反映工作状态、数据统计,并通过故障自诊断系统和报警记录反映设备故障情况,使生产过程实现全自动化,确保过程稳定。

      这种组合可以保证较高的生产能力。

      真空给料机和药品提升机具有较高的自动化生产能力,可替代传统的手动操作,相应降低了劳动强度和粉尘污染。

      这条自动化生产线使CIP更加可靠。



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